а — без теплообменника; б — с рекуперативным теплообменником; в — с регенеративным теплообменником; 1 — горелочное устройство; 2 — камера сгорания топлива; 3 — камера обезвреживания отходов; 4 — рекуперативный теплообменник; 5 — регенеративный теплообменник; 6 — перекидной клапан; Т — топливо; В — воздух
Принципиальные схемы камерных печей для огневого обезвреживания газообразных отходов приведены на рис. 4.23. Камерные печи без теплообменников для подогрева компонентов горения требуют повышенных расходов топлива (рис. 4.23, а). Применение их оправдано только при обезвреживании малых количеств газообразных отходов с высокой концентрацией горючих компонентов. Такие печи дешевы, просты в изготовлении, надежны в эксплуатации.~~При больших объемах обезвреживаемых газообразных отходов необходимо использовать теплоту отходящих газов для подогрева отходов и дутьевого воздуха. Для этой цели применяют чаще всего рекуперативные теплообменники, в которых передача теплоты происходит непрерывно через разделительную стенку (рис. 4.23, б). С повышением температуры подогрева газообразных отходов и дутьевого воздуха сокращается расход топлива на процесс, но возрастают затраты на сооружение теплообменников вследствие увеличения их поверхности нагрева. Кроме того, с повышением температуры подогрева сокращается срок службы теплообменников, и для их изготовления требуются дорогие и дефицитные жаростойкие стали. Поэтому оптимальную температуру подогрева отходов и дутьевого воздуха определяют в каждом конкретном случае путем технико-экономических расчетов.
Вернуться к оглавлению